फोम कॉंक्रिट स्वतः करा

भविष्यातील घरांचे बरेच मालक निधी वाचवण्याच्या समस्येबद्दल चिंतित आहेत. बांधकाम कामाच्या पुरेशा साधेपणामुळे आणि त्यांच्या वैशिष्ट्यांमुळे फोम ब्लॉक्स खूप लोकप्रिय आहेत. तयार ब्लॉक्सची किंमत जास्त आहे, परंतु आपण इच्छित असल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता. मग, बचत करण्याव्यतिरिक्त, आपण एक उबदार, अग्निरोधक घर मिळवू शकता. फोम कॉंक्रिट हे सेल्युलर कॉंक्रिट आहे ज्यामध्ये फोमिंग एजंट वापरून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान छिद्रयुक्त रचना तयार केली जाते. मोठ्या संख्येने समान अंतरावर असलेल्या छिद्रांमुळे ते सोपे होते. सामान्यतः, ब्लॉक्सची परिमाणे 60 सेमी * 60 सेमी * 25 सेमी आणि वजन 18 किलो असते. होममेडचा मोठा फायदा म्हणजे कोणत्याही आकाराचे ब्लॉक्स मिळणे.

स्वतः करा फोम कॉंक्रिट उत्पादन: उत्पादन तंत्रज्ञान

उत्पादनाचे तीन मुख्य टप्पे आहेत:

1. मिश्रण तयार करणे (सिमेंट आणि वाळू);
2. फोम मिळविण्यासाठी उपाय तयार करणे;
3. फोम कॉंक्रिटचे उत्पादन.

फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी साहित्य आणि साधने:

1. कंक्रीट मिक्सर;
2. ठोस ओतणे साचा;
3. फोम जनरेटर;
4. वाळू;
5. सिमेंट
6. हार्डनर;
7. फोमिंग एजंट;
8. ज्या खोलीत तयार ब्लॉक्स सुकवले जातील.

सोल्यूशनमधील घटकांच्या संख्येच्या गुणोत्तरावर सामग्रीची गुणवत्ता अवलंबून असते. घनता 0.2 ते 1.5 t / m3 आहे. 1: 1 च्या सिमेंट ते वाळूच्या गुणोत्तरासह सरासरी घनता. 1 किलोसाठी. सिमेंटला 3-4 ग्रॅम ब्लोइंग एजंटची आवश्यकता असते.

फोम कॉंक्रिटच्या निर्मितीचे टप्पे

फोम कॉंक्रिटसाठी मिश्रण तयार करणे. मिश्रण सामान्य काँक्रीटप्रमाणे वाळू आणि सिमेंटचे बनलेले आहे. सिमेंट ब्रँड M400 किंवा M500 घेणे चांगले आहे - पोर्टलँड सिमेंट. चिकणमातीच्या अशुद्धतेशिवाय वाळू चांगली आहे, जी सामग्रीच्या उच्च-गुणवत्तेच्या संयोजनात व्यत्यय आणेल.वाळूचे मापांक दोन एककांपर्यंत आहे. ऍसिड आणि मिठाच्या अशुद्धतेशिवाय पाणी टॅप वॉटर वापरले जाऊ शकते. फोमिंग एजंट मिळविण्यासाठी उपाय तयार करणे. तयार सिमेंट-वाळू मिश्रणात फोमिंग एजंट हळूहळू जोडणे आवश्यक आहे. अरेकॉम-4 प्रकारचा सिंथेटिक बेस वापरणे चांगले. स्वयं-उत्पादनासाठी फोमिंग एजंटच्या रचनेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कास्टिक सोडा 150 ग्रॅम;
• रोझिन 1 किलो;
• लाकूड गोंद 60 ग्रॅम.

सर्व काही चांगले ठेचले जाते, मिसळले जाते, गरम केले जाते आणि नंतर एकसंध वस्तुमानात मिसळले जाते. अशा फोमिंग एजंट उत्पादन प्रक्रियेचा वापर केवळ फोम जनरेटरसह केला जाऊ शकतो. पूर्वी प्राप्त केलेले मिश्रण पाण्याने एकत्र करून, फोमिंग एजंटचे कार्यरत समाधान मिळते. दोन मिश्रणे मिसळताना, तयार फोम कॉंक्रिट द्रावण मिळते.

फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स् स्वतः करा

फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी शिफारसी:

1. औद्योगिक उत्पादनासाठी कंक्रीट मिक्सरचा वापर.
2. ब्लॉक्ससाठी मोल्ड्स प्लायवुडचे बनवले जाऊ शकतात ज्यामध्ये त्रुटी टाळण्यासाठी भौमितिक परिमाणांचे काटेकोरपणे निरीक्षण केले जाऊ शकते.
3. उच्च दर्जाचे सिमेंट, नदीची वाळू 1: 3 च्या प्रमाणात काँक्रीट मिक्सरमध्ये ओतली जाते, पूर्णपणे मिसळली जाते, पाणी आणि फोमिंग एजंट हळूहळू जोडले जातात. मिश्रण चांगले मिसळल्यानंतर, आपण हार्डनर जोडू शकता. 1-2 मिनिटांनंतर, समाधान तयार आहे.
4. उपाय prelubricated फॉर्म मध्ये poured आहे. आपण पॉलिथिलीनसह प्लायवुड फॉर्म कव्हर करू शकता. कोरडे करण्यासाठी तापमान 50 - 60 अंश घेतले जाते. ते सुमारे दोन दिवस सुकते. कोरडे झाल्यानंतर, मोल्ड मोकळे केले जातात आणि नवीन द्रावणाने ओतले जातात.
5. ब्लॉक्स पॅलेटवर स्टॅक केले जातात आणि बांधकाम साइटवर वितरित केले जातात.
6. कॉंक्रिट मोर्टारचा वापर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी किंवा मोनोलिथिक बांधकामासाठी केला जाऊ शकतो, अशा परिस्थितीत फॉर्मवर्कमध्ये कॉंक्रिट ओतले जाते.
7. हार्डनिंगला गती देण्यासाठी, विविध प्रवेगक वापरले जाऊ शकतात. सर्वात लोकप्रिय कॅल्शियम क्लोराईड आहे, मिश्रणाच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 1-2% च्या द्रावणात जोडले जाते.

साचा भरणे

ब्लॉक्स मिळविण्यासाठी, कंक्रीट मोल्ड किंवा कॅसेटमध्ये ओतले जाते.ब्लॉकमधून फॉर्म सहजपणे सोडण्यासाठी, ते तेलाने नव्हे तर तेल न घालता विशेष पदार्थांसह वंगण घालते. ब्लॉक बनवण्यासाठी दोन तंत्रज्ञान आहेत: इंजेक्शन आणि कटिंग. पहिल्या पद्धतीमध्ये, कॉंक्रिटचे मिश्रण धातूच्या साच्यात ओतले जाते, जे ब्लॉकसाठी स्नॅप म्हणून काम करते. या अवस्थेत, ते वाळवले जाते, आवश्यक शक्ती मिळवते आणि तयार झालेले उत्पादन साच्यातून काढून टाकले जाते. कॅसेटची उंची साधारणतः 60 सेमी असते. या तंत्रज्ञानाचे तोटे असू शकतात:

• भौमितिक परिमाणे पासून विचलन. हे पातळ धातूच्या विकृतीमुळे होते ज्यापासून मोल्ड बनवले जातात. धातूची जाडी वाढल्याने ब्लॉक्सच्या गुणवत्तेत सुधारणा होते;
• आपल्याला वेगवेगळ्या आकारांची आवश्यकता असल्यास, आपल्याला अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यामुळे उत्पादन ब्लॉक्सची किंमत वाढते;
• ब्लॉकच्या एका टोकाला, एक "कुबडा" येऊ शकतो;
• कॅसेट काढताना, फोम कॉंक्रिटच्या अपुर्‍या ताकदीमुळे, ब्लॉक्सचे नुकसान होऊ शकते. कारतूसच्या खराब स्नेहनमुळे युनिटचे नुकसान होऊ शकते.

फायदा - महाग उपकरणे खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही.

कटिंग तंत्रज्ञान

1. एक मोठा साचा टाकला आहे;
2. इच्छित आकारात कट करणे.

फायदे:

• इच्छित भूमितीचे सर्व आकार;
• कोपरे आणि कडांना चिप्स आणि खडबडीतपणा नाही, जे भिंतींच्या सजावटीची किंमत कमी करण्यास मदत करते;
• ब्लॉक्सचे चांगले आसंजन आणि देखावा;
• ब्लॉकच्या शेवटी "पिंकीज" ची अनुपस्थिती, ती कापली जाते.

गैरसोय: उच्च गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, आपण इष्टतम कटिंगचा क्षण गमावू नये. ताकद वाढल्याने, कटिंग स्ट्रिंग बदलू शकते, अपुरी ताकद ब्लॉक तुटण्यास कारणीभूत ठरेल.