लाकडी खिडक्या उत्पादनाचे मुख्य टप्पे

हा लेख लाकडी खिडक्यांच्या उत्पादनासाठी आधुनिक तंत्रज्ञानावर लक्ष केंद्रित करेल: लाकूड सुकवण्यापासून ते विंडो फिटिंग्ज स्थापित करण्यापर्यंत. सुरुवातीला, आम्ही लक्षात घेतो की लाकडी खिडकीच्या निर्मितीमध्ये कोणतीही महत्वाची क्रिया नाही आणि असू शकत नाही. प्रत्येक उत्पादन टप्प्यासाठी वैयक्तिक दृष्टीकोन आणि काळजीपूर्वक संस्था आवश्यक आहे. केवळ अशा प्रकारे उच्च-गुणवत्तेच्या लाकडी खिडक्या तयार करणे शक्य आहे. चला सुरू करुया.

पहिली पायरी: लाकूड सुकवणे

ओक, पाइन, लार्चचे लाकूड ही युरोविंडोजच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाणारी "क्लासिक" सामग्री आहे. तथापि, कोणत्या प्रकारचे लाकूड निवडले आहे हे महत्त्वाचे नाही, कोणत्याही परिस्थितीत ते कोरडे करणे आवश्यक आहे - हा एक नियम आहे ज्यामध्ये अपवाद असू शकत नाहीत. अन्यथा, उर्वरित ओलावा खिडकीच्या गुणवत्तेवर सर्वात नकारात्मक पद्धतीने परिणाम करेल.

लाकूड सुकवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात:

1. लाकूड कोरडे गोदामात ठेवले जाते ज्यामध्ये विशेष सूक्ष्म हवामान परिस्थिती तयार केली जाते;
2. लाकूड कोरडे चेंबरमध्ये ठेवले जाते, जेथे त्याची आर्द्रता सुमारे 10 टक्के कमी होते;
3. लाकूड कोरडे गोदामात परत केले जाते.

पायरी दोन: तुळई तयार करणे

लाकडापासून बनवलेल्या आधुनिक खिडक्या बहुतेक वेळा तीन-लेयर बीमने बनविल्या जातात. अशा बीमच्या निर्मितीसाठी, अनेक क्रिया आवश्यक आहेत. सुकलेले लाकूड लॅमेला (लहान बार) मध्ये कापले जाते. अगदी पहिल्या दृष्टीक्षेपात सर्वात क्षुल्लक दोष देखील प्रत्येक बारच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकले जातात: राळ “पॉकेट”, नॉट्स, खाच. शेवटी बार पूर्णपणे गुळगुळीत असावा.

पुढे, प्रत्येक बारवर फास्टनर्स कापले जातात: डोळे आणि स्पाइक. त्यांच्या मदतीने Lamels नंतर एका बारमध्ये जोडले जातात. बार गोंद सह लेपित आहेत.नंतर, प्राप्त रिक्त जागा जोडल्या जातात जेणेकरून एका पट्टीचे स्पाइक दुसर्‍या छिद्रांमध्ये बसतील. एकमेकांशी जोडलेले बार एका तांत्रिक प्रेसमध्ये ठेवले जातात. येथे, जोरदार दाबाने, गोंद स्फटिक बनतो आणि बार एकमेकांना घट्ट चिकटतात. पुढे तयार थ्री-लेयर लाकडाची प्रक्रिया पूर्ण करण्याचा टप्पा येतो. हे विशेष ग्राइंडिंग मशीनवर होते. परिणामी, लाकडाची पृष्ठभाग पूर्णपणे गुळगुळीत होते.

पायरी तीन: विंडो प्रोफाइल उत्पादन

ग्राइंडिंग प्रक्रियेनंतर तीन-लेयर बीम पूर्णपणे तयार मानले जाऊ शकते. पुढे, या मजबूत सामग्रीपासून, इच्छित विभाग आणि आकाराचे प्रोफाइल तयार केले जाते. प्रोफाइल तयार करताना, भविष्यातील खिडकीच्या सील आणि अॅक्सेसरीजसाठी इच्छित आकाराचे खोबणी बनवणे फार महत्वाचे आहे.

परिणामी प्रोफाइलवरून, पुढील गोष्टी केल्या जातात:

• साश
• एक फ्रेम;
• खिडकीची पाने.

त्यानंतर, आपण लाकडी खिडकीची फ्रेम एकत्र करणे सुरू करू शकता. केवळ व्यावसायिक कारागीराने असेंब्लीला सामोरे जावे, कारण थोडीशी अयोग्यता येथे फक्त अस्वीकार्य आहे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की आज लाकडी खिडक्या तयार करण्याच्या वरीलपैकी जवळजवळ सर्व टप्पे शक्य तितके स्वयंचलित आहेत. आमच्या लेखात वर्णन केलेल्या बर्‍याच क्रिया आज उच्च-तंत्रज्ञान युनिट्स आणि मशीनवर केल्या जातात ज्या विशेषतः लाकूड प्रक्रियेसाठी डिझाइन केल्या आहेत. विशेषतः, आम्ही आधुनिक प्रकारच्या 4-पक्षीय प्लॅनिंग मशीन आणि मिलिंग मशीनबद्दल बोलत आहोत. तसे, आधुनिक मिलिंग मशीन स्वयंचलित सॉफ्टवेअर नियंत्रणासह सुसज्ज आहेत आणि त्यांना सीएनसी मिलिंग मशीन म्हणतात.

अशी उपकरणे मिलिंगची गती लक्षणीयरीत्या वाढवू शकतात, जरी आपण जटिल लाकडी रिक्त स्थानांबद्दल बोलत असलो तरीही. संख्यात्मक नियंत्रणामध्ये आणखी एक महत्त्वपूर्ण प्लस आहे: ते दोषपूर्ण भाग प्राप्त होण्याचा धोका दूर करते आणि अशा प्रकारे, उत्पादन खर्च नाकारतो. सीएनसी मिलिंग मशीन इष्टतम लाकूडकाम परिणामाची हमी देतात.

चौथी पायरी: खिडकीच्या चौकटीचे गर्भाधान आणि रंग

खिडकीसाठी आधीच तयार केलेली फ्रेम पॉलिश आणि पुटी आहे. पेंटिंगसाठी उत्पादन तयार करण्यासाठी हे दोन चरण आवश्यक आहेत. याव्यतिरिक्त, फ्रेम विशेष एंटीसेप्टिक्ससह गर्भवती आहे, जे भविष्यात बुरशीचे आणि मूस दिसण्यापासून लाकडी खिडकीचे विश्वसनीय संरक्षक असेल.

गर्भाधान चरणानंतर, फ्रेम प्राइम केली जाते आणि नंतर पेंट केली जाते. रंगासाठी, विशेषतः तयार केलेले पेंटवर्क किंवा वार्निश वापरले जाते. या उपचारानंतर, लाकडी खिडक्यांना उच्च आर्द्रता प्रतिरोध, हंगामी तापमानाच्या टोकाची असंवेदनशीलता, यांत्रिक नुकसानास प्रतिकार, हायपोअलर्जेनिसिटी (पर्यावरणीयदृष्ट्या निरुपद्रवी गर्भधारणा आणि वार्निश या गुणवत्तेबद्दल धन्यवाद दिले पाहिजे), विषारी पदार्थ सोडण्यास असमर्थता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाईल. ज्वाला, दीर्घ सेवा जीवन (तीन-स्तर विंडोमधून दर्जेदार विंडो 50 वर्षांपर्यंत पोहोचते) सेवा जीवन.

पाचवी पायरी: लाकडी खिडकीला ग्लेझिंग

वार्निश सुकल्यानंतर, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या बसवण्याचा टप्पा सुरू होतो. दुहेरी-चकाकी असलेली खिडकी 1-चेंबर, 2-चेंबर किंवा 3-चेंबर असू शकते. तथापि, आधुनिक तंत्रज्ञान स्पष्टपणे विविध जाडीच्या चष्मा वापरण्यापुरते मर्यादित नाही. त्यामुळे आज आरोहित काच असू शकते:

1. बख्तरबंद
2. अपवर्तक;
3. उर्जेची बचत करणे;
4. टिंट केलेले

निश्चित दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांसह, भविष्यातील खिडकीच्या सॅश लाकडी चौकटीवर स्थापित केल्या आहेत. थोड्या वेळाने, हे हार्डवेअर योग्यरित्या कॉन्फिगर करण्यात मदत करेल.

सहावी पायरी: माउंटिंग हार्डवेअर आणि गॅस्केट

पुढील पायरी म्हणजे विशेष थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्सपासून गॅस्केटची स्थापना, जी बंद लाकडी खिडकीची संपूर्ण घट्टपणा सुनिश्चित करते. लक्षात घ्या की लवचिक सील -60C ते + 80C पर्यंत तापमानात राहतील. त्यानंतर, आवश्यक छिद्र फ्रेममध्ये ड्रिल केले जातात आणि नंतर हार्डवेअर क्रॅश होते. अॅक्सेसरीजच्या सेटमध्ये सेंट्रल लॉक, रोटरी हँडल्स, मायक्रो-व्हेंटिलेशन मेकॅनिझम आणि चुकीचे उघडण्याचे लॉक असतात.

सातवी पायरी: गुणवत्ता नियंत्रण

शेवटच्या टप्प्यात लाकडी खिडकीची सखोल तपासणी आणि किरकोळ त्रुटी दूर करणे समाविष्ट आहे. नंतर उत्पादन पूर्णपणे पुसले जाते आणि विशेष उष्णता-संकोचन फिल्मने झाकलेले असते. त्यानंतर, झाडापासून तयार झालेली खिडकी फक्त गोदामात नेली जाऊ शकते, जिथून नंतर ग्राहकाच्या पत्त्यावर जावे लागेल.

वरील सर्वांमधून, एक निश्चित निष्कर्ष स्वतःच सूचित करतो: दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्या असलेल्या लाकडी खिडक्या तयार करणे ही एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे, ज्याची संस्था प्रत्येक टप्प्यावर स्पष्ट असणे आवश्यक आहे. या कारणास्तव, उच्च-गुणवत्तेच्या लाकडी खिडक्या कारागीर मार्गाने आणि "रेषेनुसार" तयार करणे पूर्णपणे अशक्य आहे. अन्यथा, तुम्हाला एक खिडकी मिळेल जी पहिल्या जोरदार वारा, तापमानात घट, पाऊस किंवा बर्फ येथे खराब होईल.

एक साधे सत्य विसरू नका: लाकडी युरोविंडोज एकदा आणि अनेक दशकांपासून स्थापित केले जातात. अशा प्रकारे, बर्याच वर्षांचा अनुभव आणि विंडो मार्केटमध्ये सिद्ध निर्दोष प्रतिष्ठा असलेल्या विश्वासार्ह व्यावसायिकांना विंडो इंस्टॉलेशनवर विश्वास ठेवण्याची आवश्यकता आहे.