प्लास्टर दुरुस्ती

येथे काम पूर्ण करणे जुन्या प्लास्टरची दुरुस्ती अनेकदा होते. किरकोळ भेगा, खड्डे आणि इतर नुकसान भिंती संकुचित झाल्यामुळे किंवा यांत्रिक ताणामुळे होते. अशा दोषांचे निराकरण केले पाहिजे, परंतु ते कसे करावे? चला ते एकत्र काढूया.

प्रथम, जुने प्लास्टर काढा. हे कोणत्याही धारदार साधनाने केले जाऊ शकते. काढणे मुख्य स्तरापर्यंत होते, तर संपूर्ण प्लास्टरचा काही भाग देखील कॅप्चर करणे आवश्यक आहे. जर माती किंवा स्प्रेचा थर अगदी घट्ट बसला असेल तर ते दुरुस्तीच्या कामाच्या अधीन केले जाऊ शकत नाही. या प्रकरणात, केवळ फिनिशिंग लेयरवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

ते कसे केले जाते? सर्व प्रथम, खराब झालेले जुने साहित्य काढून टाका आणि पृष्ठभाग स्वच्छ करा. मग एक प्राइमर लेयर लागू केला जातो आणि अखंड प्लास्टरच्या कडा कॅप्चर करणे आवश्यक आहे. जेव्हा माती सुकते (आणि हे काही तास आहे), आपण फिनिशिंग लेयर लागू करणे सुरू करू शकता. तसे, जर प्लास्टरचा मुख्य थर खराब झाला असेल तर तो देखील काढला पाहिजे.

प्लास्टरची गुणवत्ता नियंत्रण आणि दुरुस्ती

जुन्या प्लास्टरची गुणवत्ता कशी तपासायची? हे अगदी सोपे आहे, नॅकल्ससह साधे टॅपिंग दोष ओळखण्यास मदत करेल. तुम्ही गोंधळलेला आवाज ऐकला आहे का? जाणून घ्या, स्टुको मागे आहे आणि काढून टाकणे आवश्यक आहे.

दुरुस्ती कशी चालली आहे? सामग्री अद्ययावत करण्याची प्रक्रिया प्लास्टरिंगच्या प्रक्रियेपेक्षा वेगळी नाही आणि त्याच प्रकारे केली जाते. त्याच वेळी, नवीन आणि जुन्या प्लास्टरमधील सांधे काळजीपूर्वक गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, आपण पोकळ, डेंट्स आणि इतर दोष मिळवू शकता. आणि काम चांगल्या दर्जाचे होण्यासाठी, कामाच्या पृष्ठभागावर वेळोवेळी पाण्याने फवारणी करणे आवश्यक आहे. एक महत्त्वाचा मुद्दा - प्लास्टर सोल्यूशन पृष्ठभागाच्या परिष्करणासाठी वापरल्याप्रमाणेच घेतले पाहिजे.आणि एक सपाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ओल्या ब्रशने "कंघी" करणे आवश्यक आहे.

उच्च-गुणवत्तेच्या दुरुस्तीसाठी, उपचारित पृष्ठभाग जुन्या गोंद, पेंट किंवा घासून स्वच्छ केले पाहिजे आणि प्लास्टर पीसले पाहिजे. हे करण्यासाठी, आम्ही चुना dough आणि वाळू एक उपाय आवश्यक आहे. वाळू, यामधून, चाळणीतून चाळली पाहिजे (भोक व्यास 1 प्रति 1 मिमी.) आणि 1 ते 1 च्या प्रमाणात चुना मिसळा. पुढे, द्रावण "मलईदार दलिया" होईपर्यंत पाण्याने ओतले जाते. कार्यरत पृष्ठभाग भरपूर प्रमाणात पाण्याने फवारले जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर ब्रशने त्यावर चालणे आवश्यक आहे. पुढे, पाणी कोरडे होईपर्यंत, परिणामी द्रावण पातळ थरात लावा. खवणी वापरुन, गोलाकार हालचालीत, पृष्ठभाग चोळले जाते. या प्रकरणात, खवणीला वाटले किंवा वाटले सह झाकले जाऊ शकते, अशा परिस्थितीत कामाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या चांगली होईल.

क्रॅक कसे अधिलिखित करावे? हे अवघड नाही: प्रथम आम्ही एक स्पॅटुला घेतो आणि पाण्याने मुबलक प्रमाणात ओले असताना त्यांना सुमारे 3-5 मिमी खोलीपर्यंत कापतो. मग, त्याच स्पॅटुलासह, आम्ही द्रावणाने क्रॅक भरतो आणि ते समतल करतो. या प्रकरणात, साधन क्रॅकच्या दिशेने लंब धरून ठेवले पाहिजे. अर्ज केल्यानंतर काही मिनिटे, आपण खवणीसह ठिकाणे "ग्रीस" करणे सुरू करू शकता. पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर, कामाची पृष्ठभाग सॅंडपेपर किंवा प्यूमिसने वाळूने भरली पाहिजे.

बेसबोर्ड आणि भिंत यांच्यातील क्रॅकचे काय करावे? ते स्वच्छ केले पाहिजेत, पाण्याने ओले केले पाहिजे आणि द्रावणाने ओतले पाहिजे. द्रावणाचे अवशेष कापले जाणे आवश्यक आहे, त्यानंतर नवीन ठिकाणे खवणीने साफ केली जातात. शेवटी, पृष्ठभाग प्राइम करणे आवश्यक आहे, अन्यथा डाग पडल्यानंतर डाग दिसू शकतात.

प्लास्टर क्रॅकिंग, फ्लॅकिंग किंवा सूज का आहे?

बरं, प्रथम, हे स्पष्ट करूया की प्लास्टरचा पहिला थर नेहमीच क्रॅक होतो. हे पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि त्यानुसार, द्रावणाचे प्रमाण कमी होते या वस्तुस्थितीमुळे आहे. ही समस्या दूर करण्यासाठी, भिंत खवणीने घासणे आवश्यक आहे. हे कसे करायचे ते वर वाचा. आणखी कोणती कारणे असू शकतात?

• सर्वात सामान्य कारण म्हणजे द्रावणाची चुकीची एकाग्रता किंवा ते चांगले मिसळलेले नाही; सहसा खूप फॅटी द्रावण क्रॅक तयार होऊ शकते;
• खराब तयार केलेली कामाची पृष्ठभाग;
• प्लास्टरचा खूप जाड कोट लावा;
• खूप पातळ थर लावला आणि पृष्ठभाग ओला केला नाही;
• कोरडे करण्याची प्रक्रिया वेगवान करण्याचा प्रयत्न केला (हीटर्स, ड्राफ्ट इ.).

एक्सफोलिएशन देखील अनेक कारणांमुळे होते:

• जुन्याच्या कोरड्या थरावर किंवा फक्त कोरड्या पृष्ठभागावर नवीन द्रावण लागू केले गेले;
• कमकुवत पहिल्या सोल्यूशनवर मजबूत लोक लागू केले गेले. उदाहरणार्थ, सिमेंट मोर्टार चुना लावला होता;
• सिमेंट प्लास्टर किंवा कॉंक्रिट बेसवर चुना-जिप्सम किंवा चुना मोर्टार लावल्यास, संक्रमण थर राखला गेला नाही. हे टाळण्यासाठी, पृष्ठभागावर सिमेंट आणि नंतर चुना-सिमेंट मोर्टारसह फवारणी करणे आवश्यक आहे. आपण चुना मोर्टार सह मलम शकता केल्यानंतर.

तसे, कधीकधी ड्युटिक्स पृष्ठभागावर दिसतात, जे सहजपणे चुरा होतात आणि पिवळसर किंवा पांढरे डाग मागे सोडतात. हे द्रावणाच्या अयोग्य तयारीमुळे होते आणि विशेषत: चुना पुरेसे वृद्ध नव्हते आणि त्यात लहान कण विझले नव्हते. एकदा सोल्युशनमध्ये, ते व्हॉल्यूममध्ये वाढू लागतात आणि सूज तयार करतात. हे टाळण्यासाठी, न भरलेला चुना 0.5 ते 0.5 मिमी चाळणीतून पार करणे आवश्यक आहे. तसे, फिनिशिंग फिनिशिंग मटेरियलच्या कॉसॅक्समध्ये सजावटीचे प्लास्टर खूप चांगले दिसते. पुढे वाचायेथे.